摘要：為了避免城市生活垃圾焚燒對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，必須對(duì)垃圾焚燒煙氣進(jìn)行凈化處理才能排放。分別闡述了煙氣凈化中除酸、塵、NOx、重金屬和二惡英各種技術(shù)組合的優(yōu)缺點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：垃圾；焚燒；煙氣凈化；
引言：垃圾焚燒發(fā)電廠中煙氣凈化系統(tǒng)的建設(shè)是一次性投資和持續(xù)性運(yùn)行投入均較高的環(huán)保項(xiàng)目，約占整個(gè)垃圾發(fā)電廠工程造價(jià)的1/3。因此，如何結(jié)合資源條件，科學(xué)合理地選擇切合實(shí)際的煙氣凈化技術(shù)十分重要。只有選擇合適的煙氣凈化技術(shù)，才能用最小的投資達(dá)到《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB18485-2001中規(guī)定的要求，同時(shí)全面達(dá)到歐盟EU2000/76/EEC的排放標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的，從而提高電廠的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
煙氣凈化技術(shù)是按垃圾焚燒過(guò)程產(chǎn)生的廢氣中污染物組分、濃度及需要執(zhí)行的排放標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定的。通常情況下，煙氣凈化工藝主要針對(duì)酸性氣體(HCL、HF、SOx)、顆粒物、重金屬及有機(jī)毒物(二噁英與呋喃)等進(jìn)行控制，其中酸性氣體脫除和顆粒物捕集是工藝設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
垃圾焚燒中產(chǎn)生的酸性氣體有HCL、HF、SOx等，脫除酸性氣體的方法概括起來(lái)可分濕法、半干法、干法三種。它們對(duì)HCL的去除效率分別為98%、95%、80%，對(duì)SOx的去除效率分別為95%、80%～90%、75%，對(duì)吸收劑消耗過(guò)量系數(shù)為1、1.1~1.2、1.2~1.5。顯然，濕式洗滌法對(duì)酸性氣體的去除效果較好。但由于濕式洗滌法存在污水處理問(wèn)題，其系統(tǒng)的投資費(fèi)用約為半干法系統(tǒng)的1.8倍，同時(shí)其操作和維修費(fèi)用也相應(yīng)增加。干式脫酸法設(shè)備投資與半干法接近，但對(duì)酸性氣體的去除效果較差。 半干法最大的特點(diǎn)是充分利用煙氣中的余熱，使吸收劑中的水分蒸發(fā)，凈化反應(yīng)產(chǎn)物以干態(tài)固體的形式排出，避免了濕法凈化技術(shù)的缺點(diǎn)。其凈化過(guò)程是將煙氣從較高溫度降到設(shè)定溫度，并噴入堿性吸收劑，使之與煙氣中的酸性氣體反應(yīng)，且同時(shí)得到干燥的鹽類(lèi)產(chǎn)物，再用除塵器加以回收。將堿性吸收劑與煙氣中的酸性氣體進(jìn)行充分的傳質(zhì)傳熱，不但提高了效率，同時(shí)也可將反應(yīng)生成物得到干燥，最終得到易處理的干粉狀生成物。
煙氣凈化工藝按照是否有廢水排放分為干法、半干法和濕法三種，每種工藝有其組合形式，也各有優(yōu)缺點(diǎn)。針對(duì)某生活垃圾焚燒發(fā)電廠2臺(tái)500噸煙氣脫酸工藝方案的選擇，提供三種組合方案提供選擇。
一：干法工藝+濕法工藝+低溫SCR脫硝工藝
1.1組合工藝系統(tǒng)的組成
采用“減溫塔+干粉噴射（活性炭+熟石灰）+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)+GGH+濕法洗滌+SGH+SCR”的組合脫酸工藝路線（不含SNCR系統(tǒng)，飛灰穩(wěn)定系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)等設(shè)施）。此工藝主要由減溫塔系統(tǒng)、熟石灰噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)及煙道系統(tǒng)、濕式洗滌塔、煙氣換熱系統(tǒng)、堿液制備系統(tǒng)、低溫SCR脫硝系統(tǒng)，其它輔助系統(tǒng)組成。
干法脫酸可以有兩種方式：一種是干式反應(yīng)塔,干性藥劑和酸性氣體在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng),然后一部分未反應(yīng)的藥劑隨氣體進(jìn)入除塵器內(nèi)與酸進(jìn)行反應(yīng)。另一種是在進(jìn)入除塵器前噴入干性藥劑,藥劑在除塵器內(nèi)和酸性氣體反應(yīng)。除酸的藥劑大多采用消石灰（Ca（OH）2）,讓?zhuān)–a（OH）2）微粒表面直接和酸氣接觸,產(chǎn)生化學(xué)中和反應(yīng),生成無(wú)害的中性鹽顆粒,在除塵器里,反應(yīng)產(chǎn)物連同煙氣中粉塵和未參加反應(yīng)的吸收劑一起被捕集下來(lái),達(dá)到凈化酸性氣體的目的。消石灰吸附HCl等酸性氣體并起中和反應(yīng),要有一個(gè)合適溫度,約140℃,而從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣溫度往往高于這個(gè)溫度,為增加反應(yīng)塔的脫酸效率,需通過(guò)換熱器或噴水調(diào)整煙氣溫度,一般采用噴水法來(lái)實(shí)現(xiàn)降溫。
此種工藝的特點(diǎn)是:（1）工藝簡(jiǎn)單,不需配置復(fù)雜的石灰漿制備和分配系統(tǒng),設(shè)備故障率低,維護(hù)簡(jiǎn)便； （2）藥劑使用量大,運(yùn)行費(fèi)用略高；（3）除酸（HCL）效率相對(duì)濕式和半干式低些。
濕法脫酸采用洗滌塔形式,煙氣進(jìn)入洗滌塔后經(jīng)過(guò)與堿性溶液充分接觸得到滿(mǎn)意的脫酸效果。洗滌塔設(shè)置在除塵器的下游,以防止粒狀污染物阻塞噴嘴而影響其正常操作。同時(shí)濕式洗滌塔不能設(shè)在袋式除塵器上,因?yàn)楦邼穸戎柡蜔煔鈱⒃斐闪钗锒氯麨V布,氣體無(wú)法通過(guò)濾布。濕式洗滌塔產(chǎn)生的廢水經(jīng)濃縮后,污泥進(jìn)入除塵器前設(shè)置的干燥塔內(nèi)進(jìn)行干燥以干態(tài)形式排出。濕式洗滌塔所使用的堿液通常為NaOH,較少使用石灰漿液Ca(OH)2以避免結(jié)垢。
此種方式的特點(diǎn)是:（1）流程復(fù)雜,配套設(shè)備較多；（2）凈化效率較高,在日本工程應(yīng)用多年的實(shí)踐均可驗(yàn)證其對(duì)HCl脫除效率可超過(guò)98%,對(duì)SO2亦可超過(guò)95%；（3）產(chǎn)生含高濃度無(wú)機(jī)氯鹽及重金屬的廢水,需經(jīng)處理后才能排放；（4）處理后的廢氣因溫度降低至露點(diǎn)以下,需再加熱,以防止煙囪出口形成白煙現(xiàn)象,造成不良景觀；（5）設(shè)備投資高,運(yùn)行費(fèi)用也較高。
1.2組合工藝的工業(yè)應(yīng)用情況
該組合工藝在日本較為普遍，日本大阪8座焚燒廠，東京23座焚燒廠，絕大部分幾乎都采用了這一工藝。該技術(shù)原型為歐洲奧地利能源在斯比特勞焚燒廠與1986年率先使用，后為日本借鑒并廣泛使用，與歐洲這家公司相近的項(xiàng)目為日本大阪舞洲清掃工場(chǎng)。由日本日立公司承接，日本公司的技術(shù)轉(zhuǎn)讓方為vonroll公司，vonroll公司為奧地利能源的子公司。
該工藝在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用情況為，某環(huán)境集團(tuán)的老港，松江，奉賢等項(xiàng)目，上海浦發(fā)集團(tuán)的上海黎明項(xiàng)目。這些項(xiàng)目均未上SCR，但松江和奉賢項(xiàng)目預(yù)留了SCR場(chǎng)地。上述4個(gè)濕法項(xiàng)目中，老港和黎明（浦東老港）采用了日立合作的下屬公司的工藝設(shè)計(jì)，奉賢和松江項(xiàng)目采用了荏原合作的下屬公司的工藝設(shè)計(jì)。前述4個(gè)項(xiàng)目均由日本公司承擔(dān)性能擔(dān)保，提供濕法洗滌塔的施工設(shè)計(jì)等全部設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)機(jī)械加工企業(yè)代工，日本企業(yè)監(jiān)造的方式。目前老港項(xiàng)目已經(jīng)投運(yùn)，但實(shí)際運(yùn)行排放指標(biāo)與日本企業(yè)相比，有一定差距，導(dǎo)致實(shí)際運(yùn)行效果沒(méi)達(dá)到濕法的實(shí)際效果。
1.3組合工藝的工業(yè)應(yīng)用效果
由于濕法洗滌工藝，在各類(lèi)行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，其主要問(wèn)題在于投資、運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用高，二次污染處理成本高，低溫?zé)煔鈱?duì)下游設(shè)備的腐蝕嚴(yán)重等問(wèn)題。其主要優(yōu)勢(shì)在于，脫除酸性物質(zhì)有較好的能力，對(duì)粉塵也有進(jìn)一步脫除的能力，但對(duì)微細(xì)粉塵脫除效率較低。綜合來(lái)說(shuō)，“干法工藝+濕法工藝+低溫SCR脫硝工藝”是一種效果好，成本高，性?xún)r(jià)比較高的工藝選擇。
1.4組合工藝簡(jiǎn)述
余熱鍋爐省煤器出口出來(lái)的溫度約190-220℃的煙氣，從進(jìn)入減溫塔頂部側(cè)面入口煙道進(jìn)入減溫塔，工業(yè)用水由噴射泵送到減溫塔頂部的氣-液雙流體型噴嘴后呈霧狀噴入減溫塔，與煙氣均勻接觸汽化吸收煙氣的熱量，從而將煙氣的溫度降低至175℃左右，從減溫塔下部出口煙道排出進(jìn)入袋式除塵器內(nèi)進(jìn)行除塵，減溫塔收集的飛灰通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮板和旋轉(zhuǎn)排灰閥排至減溫塔下面的飛灰輸送機(jī)送出。熟石灰噴射系統(tǒng)向減溫塔和袋式除塵器之間的煙道里噴入粉末狀的熟石灰，使煙氣中的酸性氣體如：氯化氫、硫氧化物等有害氣體和初次與熟石灰反應(yīng)后被吸收去除大部分，降低濕式洗滌塔的處理負(fù)荷?；钚蕴繃娚湎到y(tǒng)向減溫塔和袋式除塵器之間的煙道里噴入粉末狀的活性炭，用于除去煙氣里的重金屬和二噁英等有害物質(zhì)。在袋式除塵器里，未反應(yīng)的熟石灰和煙氣中的酸性有害氣體進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)一步提高了去除效率。袋式除塵器內(nèi)的煙氣溫度始終保持高溫(150℃以上)，所以不會(huì)產(chǎn)生因凝結(jié)水而引起腐蝕的問(wèn)題。
煙氣中的粉塵經(jīng)過(guò)布袋過(guò)濾和在線空氣吹掃，掉落到袋式除塵器底部的粉塵倉(cāng)，由旋轉(zhuǎn)排灰閥送至其下面的飛灰輸送機(jī)送出。在系統(tǒng)啟動(dòng)過(guò)程中為防止袋式除塵器低溫腐蝕，設(shè)置熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器進(jìn)行預(yù)熱。
經(jīng)過(guò)除塵后的約170℃煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)增壓后通過(guò)GGH煙氣換熱器管程與殼程內(nèi)流動(dòng)的低溫凈煙氣進(jìn)行熱交換，將煙氣降至約108℃通過(guò)濕式洗滌塔下部煙氣入口進(jìn)入濕式洗滌塔，煙氣從洗滌塔下部向上依次通過(guò)洗滌塔下部的冷卻部和上部的吸收減濕部。冷卻液循環(huán)泵將塔底冷卻液送至冷卻部上方的噴嘴，向下噴入與逆流的煙氣充分接觸，將煙氣溫度從108℃逐漸降低其飽和溫度60～70℃。經(jīng)冷卻部的冷卻和吸收后的煙氣進(jìn)入洗滌塔上部的吸收減濕部，從減濕水槽來(lái)的減濕水由減濕水循環(huán)泵，經(jīng)熱交換器降溫后，輸送至吸收減濕部上方噴嘴向下噴入,均勻地經(jīng)過(guò)填料床與煙氣充分接觸，然后再回到減濕水槽形成循環(huán)。在吸收減濕部，煙氣溫度進(jìn)一步降低，煙氣中含水量也隨之降低。這樣，既防止了煙囪出現(xiàn)冒白煙的狀況，又由于低溫有利于堿液對(duì)酸性氣體的吸收，煙氣中的酸性氣體含量將進(jìn)一步降低。
30%的燒堿原料通過(guò)槽車(chē)運(yùn)來(lái)注入燒堿儲(chǔ)罐中，經(jīng)燒堿稀釋泵注入燒堿稀釋槽中，加水稀釋成為20%的燒堿溶液。20%的燒堿溶液通過(guò)燒堿輸送泵輸送至冷卻液循環(huán)泵入口管道及減濕液循環(huán)循環(huán)泵入口管道中，將冷卻液和減濕液的PH值維持在6左右。煙氣中經(jīng)過(guò)前面干法凈化后剩余的部分酸性氣體HCl、SO2等與燒堿溶液進(jìn)行充分的反應(yīng)，生成NaCl、NaF、Na2SO3、Na2SO4等鹽類(lèi)，同時(shí)通過(guò)洗滌塔洗滌使煙氣中的灰塵含量進(jìn)一步降低，煙氣得到徹底凈化。凈化后約62℃的煙氣經(jīng)塔頂除霧器去除水霧后通過(guò)GGH煙氣換熱器殼程與管程內(nèi)的高溫原煙氣進(jìn)行熱交換，使溫度升高至約125℃由煙囪排入大氣中。
經(jīng)過(guò)GGH煙氣換熱器換熱后的煙氣(125~130℃)進(jìn)入蒸汽煙氣加熱器(SGH)被低壓蒸汽加熱到170℃后，再進(jìn)入SCR反應(yīng)塔。煙氣中的NOX在低溫催化劑的作用下與氨氣反應(yīng)，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪，然后排入大氣。
二：半干法工藝(旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔)+干法工藝+低溫SCR脫硝工藝
2.1組合工藝的組成
采用“半干法(旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔)+干法（活性炭+熟石灰）+袋式除塵器+引風(fēng)機(jī)+SGH+SCR”的組合脫酸工藝路線（不含SNCR系統(tǒng)，飛灰穩(wěn)定系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)等設(shè)施）。此工藝主要由旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔系統(tǒng)、熟石灰噴射系統(tǒng)、活性炭噴射系統(tǒng)、袋式除塵器系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)及煙道系統(tǒng)、濕式洗滌塔、煙氣換熱系統(tǒng)、堿液制備系統(tǒng)、低溫SCR脫硝系統(tǒng)，其它輔助系統(tǒng)組成。
半干法脫酸的吸收劑一般采用氧化鈣（CaO）或氫氧化鈣（Ca（OH）2）為原料,制備成（Ca（OH）2）溶液,在煙氣凈化工藝流程中通常置于除塵設(shè)備之前,因?yàn)樽⑷胧覞{后在反應(yīng)塔中形成大量的顆粒物,必須由除塵器收集去除。由噴嘴或旋轉(zhuǎn)噴霧器將Ca(OH)2溶液噴入反應(yīng)器中,形成粒徑極小的液滴。由于水分的揮發(fā)從而降低廢氣的溫度并提高其濕度,使酸氣與石灰漿反應(yīng)成為鹽類(lèi),掉落至底部。煙氣和石灰漿采用順流或逆流設(shè)計(jì),無(wú)論反應(yīng)器采用何種流動(dòng)方式,其主要目的均為維持煙氣與石灰漿微粒充分反應(yīng)的接觸時(shí)間,以獲得高的除酸效率。半干式反應(yīng)塔內(nèi)未反應(yīng)完全的石灰,可隨煙氣進(jìn)入除塵器,若除塵設(shè)備采用袋式除塵器,部分未反應(yīng)物將附著于濾袋上與通過(guò)濾袋的酸氣再次反應(yīng),使脫酸效率進(jìn)一步提高,相應(yīng)提高了石灰漿的利用率。
此種方式的特點(diǎn)是: （1）半干式反應(yīng)塔脫酸效率較高對(duì)HCl的去除率可超95%,此外,對(duì)一般有機(jī)污染物及重金屬也具有良好的去除效率,搭配袋式除塵器,則重金屬去除效率可超過(guò)99%；（2）不產(chǎn)生廢水排放；（3）流程簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低；（4）石灰漿制備系統(tǒng)較簡(jiǎn)單。
2.2組合工藝的工業(yè)應(yīng)用情況
該組合脫酸工藝在韓國(guó)較為普遍，首爾4座焚燒廠，公司領(lǐng)導(dǎo)走訪了2座，江南和麻蒲資。均采用了這一工藝。日本富山縣，意大利，奧地利阿諾西單等新建項(xiàng)目，均未采用濕法洗滌。但這并不代表濕法洗滌工藝會(huì)遭到淘汰，而僅僅是處于投資性?xún)r(jià)比的綜合考慮。
該工藝在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用情況為，北京首鋼魯家山、海淀、朝陽(yáng)等3個(gè)項(xiàng)目，南京江南，江北等2個(gè)項(xiàng)目。北京3個(gè)項(xiàng)目采用了240度段左右的催化劑，目的是為了避開(kāi)硫酸氫氨等不利影響，但運(yùn)行能耗較高。而江南江北均采用了170段的殼牌粒子狀催化劑。
2.3組合工藝的工業(yè)運(yùn)行效果
由于該工藝主要依賴(lài)旋轉(zhuǎn)噴霧和干粉噴射作為脫酸的主要手段，從韓國(guó)的2個(gè)運(yùn)行工廠來(lái)看，HCL與SOX的含量均較低，尤其是SOX在部分時(shí)段看到的數(shù)值為0，NOX的排放指標(biāo)在50mg左右。而從李坑二期采用尼魯霧化器的運(yùn)行排放指標(biāo)來(lái)看，其HCL與SOX的排放值也非常低，SOX的數(shù)值為0，其排放情況與老港接近，但粉塵排放略微比具有濕法洗滌塔的工藝要略高，但這可以通過(guò)增大除塵器過(guò)濾面積，提高除塵器制造工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)。而NOx采用SCR工藝，完全可以控制在100mg以下。
2.4組合工藝簡(jiǎn)述
垃圾焚燒爐余熱鍋爐出口煙氣（溫度約220℃-240℃），進(jìn)入半干法（旋轉(zhuǎn)噴霧反應(yīng)塔）頂部。
頂部通道設(shè)有導(dǎo)流板，可使煙氣呈螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)霧化器位于噴霧反應(yīng)器上部，從石灰漿配制系統(tǒng)來(lái)的石灰漿進(jìn)入旋轉(zhuǎn)霧化器，由于霧化器的高速轉(zhuǎn)動(dòng), 石灰漿被霧化成微小液滴，該液滴與呈螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)的煙氣形成逆流，并被巨大的煙氣流裹帶著向下運(yùn)動(dòng)，在此過(guò)程中，石灰漿與煙氣中的酸性氣體HCl、HF、SO2等發(fā)生反應(yīng)。在反應(yīng)過(guò)程的第一階段，氣-液接觸發(fā)生中和反應(yīng)，石灰漿液滴中的水份得到蒸發(fā)，同時(shí)煙氣得到冷卻；第二階段，氣-固接觸進(jìn)一步中和并獲得干燥的固態(tài)反應(yīng)生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。該冷卻過(guò)程還使二惡英、呋喃和重金屬產(chǎn)生凝結(jié)。反應(yīng)生成物落入反應(yīng)器錐體，一部分反應(yīng)生成物由錐體底部排出，灰經(jīng)旋轉(zhuǎn)排灰閥并通過(guò)反應(yīng)塔下飛灰輸送機(jī)排至飛灰輸送系統(tǒng)之公用刮板輸送機(jī)中，另一部分挾帶著飛灰及各種粉塵的煙氣進(jìn)入袋式除塵器。為防止反應(yīng)生產(chǎn)成物吸潮沉積，噴霧反應(yīng)塔錐體設(shè)置電伴熱裝置，在系統(tǒng)冷態(tài)啟動(dòng)及灰斗溫度偏低時(shí)加熱保溫。另外，反應(yīng)塔錐體部分設(shè)置振打裝置，且在出灰口裝有出料破碎裝置，可防止大灰塊堵塞出口。
在煙氣進(jìn)入袋式除塵器以前，進(jìn)一步直接向煙氣中噴射活性炭粉末和氫氧化鈣粉末。氫氧化鈣粉末與酸性氣體HCl、SOx等的反應(yīng)效果好，能有效的去除半干法處理后煙氣中剩余的酸性氣體?；钚蕴糠勰┠軌蛭諢煔庵蠬g等重金屬，以及煙氣中二惡英、呋喃等污染物。
煙氣夾帶粉塵進(jìn)入袋式除塵器，在袋式除塵器中煙氣中的酸性氣體繼續(xù)和氫氧化鈣反應(yīng)，活性炭繼續(xù)吸附煙氣中的重金屬和二惡英。各種顆粒（包含煙氣中的煙塵，凝結(jié)的重金屬、反應(yīng)生成物、反應(yīng)劑以及吸附后的活性炭）附著在除塵器濾袋表面，經(jīng)壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗。
除塵后的煙氣(150~155℃)進(jìn)入蒸汽煙氣加熱器(SGH)被低壓蒸汽加熱到170℃后，再進(jìn)入SCR反應(yīng)塔。煙氣中的NOX在低溫催化劑的作用下與氨氣反應(yīng)，凈化后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，然后排入大氣。
三：半干法工藝(旋轉(zhuǎn)噴霧脫酸塔)+循環(huán)流化床脫酸工藝+低溫SCR脫硝工藝
該組合工藝與前兩種相比，在干法段采用了物料循環(huán)和流化床塔的工藝，其脫酸效率更高，但會(huì)因此犧牲引風(fēng)機(jī)電耗，增加系統(tǒng)阻力約1000pa，在此不作贅述。
四：結(jié)語(yǔ)
綜合上述，建議無(wú)論采用何種煙氣凈化工藝，需要根據(jù)項(xiàng)目的投資水平和當(dāng)?shù)氐呢?cái)政水平進(jìn)行選擇，不同的國(guó)家由于采用的利益分配模式不同，導(dǎo)致其采用不同工藝種類(lèi)的煙氣凈化工藝的積極性也不同。此外，日本雖然采用全套洗滌工藝，但其建設(shè)周期相當(dāng)長(zhǎng)，僅參觀和考察的板橋工廠為例，其已經(jīng)經(jīng)歷了3次重建，工藝也不斷更新，由于其分類(lèi)回收系統(tǒng)做的較好，所以第一次處理量為900t，第二次為1200t，目前是第三次重建，處理量?jī)H為600t/日。因此，選擇適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟(jì)型好的工藝路線才是最佳方案。由于我國(guó)源頭分類(lèi)做的不夠好，垃圾處理量還處于上升階段，因此對(duì)工藝的投資以及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，并不適合采用投資和運(yùn)行成本過(guò)高的工藝，建議采用經(jīng)濟(jì)性較好的工藝。當(dāng)然，在部分經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)，可以不考慮性?xún)r(jià)比，但政府應(yīng)當(dāng)加大投入。
但應(yīng)該說(shuō)明的是，城市垃圾焚燒在我國(guó)的應(yīng)用時(shí)間還很短，無(wú)論是理論實(shí)踐各方面的工作都還處在一個(gè)比較粗淺的階段。所以，還有大量的問(wèn)題有待于發(fā)現(xiàn)、研究、解決，從而開(kāi)發(fā)出更適合我國(guó)國(guó)情的煙氣凈化技術(shù)，為防止城市生活垃圾處理中的二次污染做出貢獻(xiàn)。
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